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中空吹塑機:吹塑方法、工藝分類與特點以及影響因素有哪些

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中空吹塑機:吹塑方法、工藝分類與特點以及影響因素有哪些

發布日期:2017-08-19 作者:http://www.mogocharm.com 點擊:

中空吹塑機的吹塑方法

 

在中空吹塑機兩步法吹塑中,待吹塑資料在WLK型鞏固單軸主吹塑機中被預吹塑成約40mm巨細的粒子,然后使用NZ型后續次吹塑機被進一步吹塑成為約3~10mm的結尾顆粒,這是為關于預吹塑資料的次級吹塑而格外描繪的。

 

為了防止吹塑機呈現毛病,需要向破碎機繼續地適當加料,而這些需求經過手工操作一般是難以確保的。一旦喂料過量,一般會引起吹塑不均勻,發作動搖,并隨同有高標噪音的發作,其成果就是致使物料累積或正在被破壞的物料因為沖突而致使其熱能削弱。此外,關于攪擾性資料的較高靈敏性,以及形成頻頻替換刀片的一般較高刀片磨損都還有待觀測。

 

與之比較,二步法吹塑能使主吹塑機非接連加料,在這里料斗發揮了緩沖器的成效。以這種方法的喂料對整套出產流程進行優化含義嚴重,因為那些操作人員不用再不連續地操作吹塑機,然后使其能夠忙于其它作業。

 

經過一個間停開關的操控,預吹塑的粒子現在被極好地加入到NZ 型次級吹塑機中。兩臺吹塑機的擺放能夠挑選為一個在另一個上方或一個在另一個之后。次級吹塑機依據切割機的作業原理作業,且專為預吹塑的粒子而描繪。較之于一般型的吹塑機,第二代吹塑機體積要小得多,只需憑借較少的整機驅動能量。因為其喂料均勻,以近似450min-1的轉速工作,都不曾有毛病發作。當這樣一個吹塑機用于預吹塑資料的第2次破壞時,所發作的噪音水平較之于轉速一樣(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。

 

中空吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中,在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產瓶、壺、桶等各種包裝容器,日常用品和兒童玩具等。

 

中空吹塑機


一、吹塑原料

 

用于中空吹塑的塑料品種有 聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂 等。

 

高密度聚乙烯的消耗量占首位,廣泛應用于食品、化工和處理液體的包裝。

 

高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。

 

聚氯乙烯因為有較好的透明度和氣密性,所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應用。

 

隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發,以及拉伸吹塑技術的發展,聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量迅速增加,并且已經開始用于啤酒和其它含有二氧化碳氣體飲料的包裝。

 

線形聚酯材料是近幾年進入中空吹塑領域的新型材料。由于其制品具有光澤的外觀、優良的透明性、較高的力學強度和容器內物品保存性較好,廢棄物焚燒處理時不污染環境等方面的優點,所以在包裝瓶方面發展很快,尤其在耐壓塑料食品容器方面的使用Z為廣泛。

 

聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術的進步,使用量也逐年增加。

 

二、工藝分類與特點

 

1、根據管坯成型方法不同分類:

 

擠出—吹塑:生產方法簡單,產量高,精度低,應用較多

 

注射—吹塑:精度高,質量好,價高,適于批量大產品。

 

2、根據成型工藝不同分類:

 

普通吹塑

 

拉伸吹塑:產品經拉伸,強度高,氣密性好。

 

擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)

 

注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)

 

3、根據管坯層數不同分類:

 

單層吹塑

 

多層吹塑:綜合性能好,生產復雜,適于包裝要求高的產品包裝。

 

三、影響因素

 

1、吹氣壓力

 

吹塑中,壓縮空氣有兩個作用,一是使管坯脹大而緊貼模腔壁,形成需要的形狀;二是起冷卻作用。

 

根據塑料品種和型坯溫度的不同,空氣壓力也不一樣,一般控制在0.2-0.7兆帕之間,Z適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。

 

對于粘度較低、容易變形的取較低值;對于粘度和模量較高的塑料取較高值;大容積和薄壁制品宜用較高壓力;小容積和厚壁制品則使用較低壓力。

 

2、充氣速度

 

為了縮短吹氣時間,以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面,充氣速度(單位時間內流過的空氣體積)要盡可能大一些,但也不宜過大,否則會給制品帶來不良影響:一是會在空氣進口處造成真空,使這部分的型坯內陷,而當型坯完全吹脹時, 內陷部分會形成橫隔膜片;其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷,造成廢品。

 

為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。

 

3、吹脹比

 

通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當型坯的尺寸和重量一定時,制品的尺寸越大,型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。

 

4、模溫和冷卻時間

 

為保證制品質量,模具的溫度應分布均勻,模溫一般保持在20-50℃。模溫過低,會使夾口處塑料的延伸性降低,不易吹脹,并使制品在此部分加厚,同時使成型因難,制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高,冷卻時間延長,生產周期加長。制品脫模變形,收縮增大。

 

模溫的高低取決于塑料的品種,當塑料的玻璃化溫度較高時,可以采用較高的模溫;反之,則盡可能降低模溫。

 

通常隨著制品壁厚的增加,冷卻時間延長。有時除對模具進行冷卻外,還可對成型制品進行內部冷卻,即向制品內部通入各種冷卻介質(如液氮、二氧化碳等)進行直接冷卻。

 

5、成型周期

 

吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品(其后的修整,配套,包裝另計)等過程。

 

四、產品特點與應用

 

LDPE:食品包裝容器

 

HDPE:商品容器

 

超高分子量PE:大型容器、熔料罐

 

PVC:礦泉水、洗滌劑瓶

 

PP:薄壁瓶子

 

PET:飲料瓶

 

聚碳酸酯瓶可用于高溫下灌裝商品包裝,但如將聚碳酸酯瓶用于盛裝需要有良好阻隔性的碳酸飲料(需防止飲料中的二氧化碳逃逸)或食用油(防止氧氣進入瓶中,以免食用油氧化、酸?。?,則不能很好地保護商品,得不到理想的包裝效果。

 

而采用普通聚酯拉伸瓶包裝碳酸飲料,可有效地防止飲料中的二氧化碳逃逸(聚酯拉伸瓶的阻隔性能優良),將其用于食用油的包裝,可延緩其的氧化變質(聚酎拉伸瓶阻隔的性能好,可有效地防止大氣中的氧通過容器壁進入瓶中),但將其用于包裝高溫填充的果汁商品,在高溫填充時,聚酯拉伸瓶會發生嚴重變質而失去使用價值。

 

聚乙烯瓶可以盛裝酸堿之類的物質而不宜盛裝苯、甲苯之類的有機溶劑(聚乙烯瓶溶脹強度明顯下降或者有機溶剤通過容器壁逃逸)。

 

尼龍容器雖不宜貯存酸堿之類的物質,但用于盛裝苯、二甲苯之類的有機溶劑則十分合適。

 

多層復合容器PE/PA/PE和PE單層容器,在外觀上差不多完全相同,即使是塑料制品行業中的行家,也很難就外觀上的不同將它們分開,但兩種容器在性能上的差異卻非常大,特別是對氧、二氧化碳、氮氣以及有機溶劑的阻隔性能方面。


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