裝配沖針時控制全自動吹塑機間隙均勻的方法有哪些？

  全自動吹塑機沖針質量和沖針使用壽命跟冷沖模之間間隙的均勻性有著很大的關系，因此，在沖模裝配時，必須保證凸、凹模間隙大小及均勻一致性。

  為了保證凸橫與凹模的正確位置和間隙均勻，裝配沖針時，一般是根據圖紙要求，先確定其中一件(凸?；虬寄?的位子．然后以該件為基準．找正間隙，確定另一件的準確位置。

  裝配沖針時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有哪些呢？

(1)透光法 安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光情況來確定間隙大小和均勻程度。當發現間隙不均勾時，可用錘敲擊凸模固定板側面，使凸

模向間隙偏大方向移動，反復觀察，直到均勻為止。并用螺釘、銷釘將其位置固緊、定位。

(2)墊片法 在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內，觀察凸模與墊片的松緊程度．并用手錘輕輕敲打固定板，使凸棋與墊片松緊程度一致為止，調整合適后，緊固上模。

  這種方法適用于間隙較大的沖針模，也適用于拉深模、彎曲模、成形棋的凸、凹模間隙控制。