什么是吹塑成型工藝

什么是吹塑成型工藝

簡單來說，吹塑成型工藝是利用氣體壓力，吹脹閉合模具中熔融狀態下的塑料型胚而生產出塑料中空產品的方法。

吹塑成型工藝的分類：擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型

擠出吹塑成型是型胚從模頭中擠出進入模具內部，完成成型工藝。

注射吹塑成型是將型胚注射進入模具內部，完成成型工藝。

拉伸吹塑成型是先通過擠出或者注塑形成型胚，待型胚達到合適的拉伸溫度之后，經內部或外部的機械力作用而開展縱向拉伸，拉伸的同時向內部通入氣體，完成塑料產品的生產。

在這里，我們以擠出吹塑成型工藝為例。

吹塑成型工藝加工過程

顆粒狀的塑料原材料由吹塑機自動加入到料筒中，經過高溫加熱以及螺桿的攪拌混合，原材料膠粒行成熔融狀態的塑料型胚。型胚經過模頭擠出進入模具內部，同時模具關閉，夾具夾緊，吹塑機底部的吹氣孔向型胚內部吹入氣體，使型胚膨脹緊貼模具內壁，產品完成成型，進入冷卻階段。模具開模，產品脫模，完成生產。

吹塑成型工藝用什么原材料？

幾乎所有的熱塑性塑料材料都可以被用作吹塑成型的原材料，例如，高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等。

這兩種是建議大家使用的，無論是材料性能還是其他，都是理想的選擇。當然，還有其他的可用于吹塑成型工藝的原材料選擇。

吹塑成型工藝的優勢

1.成型過程快，產品質量穩定

2.生產過程封閉，不會產生污染

3.工藝過程能耗低，節能

4.設備占地面積小

5.生產范圍廣泛，一機多用

吹塑成型工藝可以生產什么產品？

吹塑成型工藝不僅可以生產幾毫升的小容量塑料瓶，也可以生產數千升的大容量塑料水桶和儲水箱。除了容器之外，吹塑成型工藝還可以生產浮球、路障、托盤、噸桶、雙環桶和皮劃艇等。